记者近日从江苏苏州金洋环保科技有限公司获悉，该公司自主研发的立体分层燃烧节能减碳技术在唐山遵化马兰峪镇的采暖燃煤锅炉改造项目中得到应用。最新现场监测数据显示：该项目总体节省能源15%以上；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放量都减少了近八成，终端碳排放值仅为3.52%，远远好于国家相关标准；在锅炉运行时，烟囱处看不见任何烟尘，成功实现了能源的高效清洁利用。
据金洋环保科技有限公司总工程师董俊华介绍，该技术主要构造为310S不锈钢制作，其内部有高密的核心技术构件组成，有进气接口、出气接口和排气口，工作时在燃烧层的上方用不同角度的集束风形成密集的网状燃烧区，促使底层燃烧产生的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等物质在该区域内进行裂解分离并重新组合，介入二次燃烧。工作过程中，采用空气作添加剂，空气由两侧风管送入，经管道送入旋风燃烧器，再由旋风燃烧器均匀分布进入炉膛燃烧室，实现了多角度送风、多层次燃烧，达到了燃料充分燃烧的效果。整个过程可以做到燃烧不同的介质在末端排放口看不见有色烟气；节能效果明显，一般在15%以上；相比传统燃烧方式，氮氧化物、二氧化硫排量可降低70%~80%；二氧化碳减排60%以上。
这项技术已在苏州桃源染料公司燃煤锅炉节能减排工程应用多年。在这项工程中，苏州金洋公司在原有锅炉上加设风机、控制器、钢材等设备与材料，通过公司自主专利技术加工成一套设备，提高了染料厂锅炉的能源利用效率，减少了原煤消耗量，减少了污染物排放，总体改造成本30万元左右，工期15天。最终统计数据显示，此改造项目可年节约煤2000.21吨，折标煤1485.96吨；年减少二氧化碳排放3714.9吨、二氧化硫24.52吨、氮氧化物23.18吨；半年内收回投资。
据了解，立体分层燃烧节能减碳技术还成功应用于苏州新世纪毛纺有限公司、山东天力木业有限公司等多个燃煤锅炉改造项目，节能减排效果良好。董俊华表示，立体分层燃烧节能减碳技术不仅可以用于燃煤锅炉的节能减排改造，还能在改用天然气作能源的地方，将原有燃煤锅炉炉膛等部件进行改造，就可燃烧天然气，与更换整个炉体相比，该技术能为业主节省75%的费用。另外，这项技术还能用于城市垃圾等固体废弃物的燃烧。同时，董俊华表示，这是一项非常接地气，且不分区域、在全国各地都可应用的技术，但现在公司的推广并不顺畅。他希望相关方面政策的制定能有持续性和稳定性，一切从实际出发，注重实际效果，做好长远规划与短期目标的统一，给市场中的企业，尤其是类似处于政策模糊地带的燃煤小锅炉企业一个合理预期，以促进技术迭代，鼓励企业技术改造的积极性。（蒙华）