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叶学东:提高工业副产石膏利用率是做好碳达峰与碳中和的有效措施 

2021年03月17日  中国建材报

“采用工业副产石膏生产石膏建材产品可以降低建筑物中水泥用量,是一条行之有效的规模化利用途径,同时也是减少碳排放、促进做好碳达峰与碳中和工作的有效措施。”中国磷复肥工业协会原副总工程师叶学东在接受《中国建材报》记者采访时,给出了自己对有效利用工业副产石膏的理解和看法。

“近年来,由于工业副产石膏的大量堆存,造成污染的问题备受关注。全国人大代表刘丽芬和万连步都在今年的全国两会上对工业副产石膏资源化利用等问题提出了建议,这些建议都是在经过深入调查的基础上,准确地反映了行业的共性问题,对推动工业副产石膏的综合利用起到了积极的作用。”叶学东说。

据了解,水泥、石膏是传统建筑胶凝材料。水泥生产过程中伴随高资源消耗、高能耗、高碳排放、高环境负荷。数据显示,水泥煅烧温度为1450摄氏度,生产1吨水泥熟料大约排放1吨至1.2吨二氧化碳,而目前我国水泥年消耗量约23亿吨。相比之下,以工业副产石膏为原材料的建筑石膏煅烧温度为150摄氏度左右,生产建筑石膏粉产生的二氧化碳仅为0.2吨左右,按我国每年新增建筑面积20亿平方米计算,如果用高性能石膏胶凝材料部分代替水泥,可减少3亿吨二氧化碳排放。

因此,以工业副产石膏为原料生产高性能石膏胶凝材料功在当代,利在千秋。但是,据叶学东介绍,目前我国的工业副产石膏资源还并没有呈现规模化应用。由于缺乏相关标准、规范和图集等规范性文件,人们对其应用范围存在一定误区,缺少相应的知识和人才储备,工业副产石膏项目无害化预处理等技术问题还有待突破,因此市场上出现了不敢用、不会用、不好用的问题。

此外,受地域资源禀赋和经济发展水平影响,不同地区工业副产石膏产出、堆存及综合利用情况差异较大,同质化、低质化问题严重。叶学东表示,受运输半径及经济发展水平和建筑规模影响,偏远地区的副产石膏综合利用率长期处于较低水平。由于工业副产石膏综合利用率偏低,出现上下游的链接断口,严重制约了行业纵向延伸发展。

拿磷石膏的综合利用为例,叶学东认为可以分为三个阶段:2000年以前,我国对磷石膏的处理方式以堆存为主,2000年到2017年,由于环保力度不断加大,改变为堆用并举,同时也加大了技术研发力度,磷石膏的综合利用率不断提高。如今,以用为主,以渣定产,从根本上改变了对磷石膏的利用。

但是目前依然存在堆存严重的问题。叶学东介绍,全国累计堆存量超过6亿吨,很多企业的堆存量都超过千万吨。这是一个非常庞大的数字,如果磷石膏库防渗体系处理不好,造成磷库渗漏,其含有的有害物质将会对周边水系、土壤及环境造成污染。因此政府有关部门要加大监管力度,企业主体也要强化管理,通过技术创新,利用超远距离水平定向排渗等技术,及时治理“病库”,做好停用、封存等相关工作。

工业副产石膏综合利用是一项系统工程,涉及不同的行业和部门,因此叶学东建议要打破行业壁垒,统一规划、统一管理。有关部门要制定行之有效的政策,建立奖励机制,积极开展工业副产石膏制品示范应用。加大研发基金投入,加快科技成果转化速度,提高工业副产石膏综合利用率。