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砖瓦机械设备的发展方向与进展

2015年02月06日  贵州墙材研究设计院

一、中国砖瓦行业的现状

1、经济运行情况

砖的产量保持二位数增长,同比增长了44.7%,比上年同期增加了14.8个百分点(其中规模以上砖瓦企业增长10.08%)。其中黑龙江、湖  北、四川、贵州、陕西等省增长为57.5%~119.3%;河北、内蒙、吉林、安徽、江西、河南、湖南、广西、宁夏等省区增长为30.6%~49.2%;出现负增长的有北京、山西、海南、云南、甘肃、青海等省。

瓦的产量累计增长56.7%,比上年同期增加了17.8个百分点。其中山东、河南、广西、重庆和甘肃同比增幅在96%以上,重庆和甘肃出现较大增长幅度。2011年产品销售形势较好,工业产品销售率完成98.35%,比上年同期增加0.11个百分点。

对砖瓦产品总需求增加,全年砖总产量呈现累计增长态势。烧结制品保持年产9000多亿块(折普通砖)总量,非烧结制品1000亿块(折普通砖)左右;“禁实”成绩斐然,粘土实心砖年产近4000多亿块,烧结空心砖2500多亿块,利废产品2500多亿块;中小城市及农村市场需求旺盛。多孔砖、空心砖、自保温空心砌块、装饰砖、装饰挂板作为主导产品引领行业健康发展。

2、资源综合利用推进技术创新

2011年度,制砖行业在资源综合利用方面效果显著。煤矸石、粉煤灰、工业炉渣得到充分利用,全煤矸石制砖生产线,高掺量粉煤烧结砖生产线、蒸压粉煤灰砖生产线、掺废渣30%L以上内燃烧砖等,工业废弃物得到有效利用。据不完全统计,砖瓦工业年利用工业固体废弃物3.0亿吨以上。利用江河湖(渠)淤泥为生产原料的同时积极研究开发淤泥脱水技术并取得一定成效。全年新建设的生产线年生产能力均达到5000万块以上,大型生产线单线年生产能能力6000万Z块~1.2亿块(折普通砖)逐年增加,而且向自动化、智能化方向发展。

3、营利增加亏损减少

规模以上砖瓦企业中,私营经济企业所占比重大,占企业总数的91%。其次是集体控股企业。2011年,私营企业的主营业务收入同比增加了46.61%。完成工业总产值占到第一位,同比增长59.83%,利润总额同比增长48.04%;集体控股企业完成工业总产值同比增长19.8%,利润总额同比增长36.6%;国有控股企业完成工业总产值同比出现负增长为一7.6%,利润总额同比增长41.73%。国有控股企业经济运行出现明显下滑。

综上所述,砖瓦行业的快速发展推动了砖瓦机械制造业的快速发展,据保守的统计,全国与烧结砖有关的砖瓦机械制造企业达到350多家,这个数据还不包括非烧结行业的机械制造业,与十年前相比,几乎增长了100%。业内人士分析,在新的形势下砖瓦机械制造业面临“洗牌”的局面,只是迟早的事情。

二、砖瓦机械装备现状

当前,我国砖瓦机械装备发展迅速,特别是近十年的发展,砖瓦机械的产能(台套)恐怕在世界上处于领先水平,肯定已经进入砖瓦机械产销大国的行业,并且技术水平也有了较大的提升,主要表现在:1)确立了大型双级真空挤出机(70、80型)的主导地位;2)全自动码坯机组、码坯机器人和自动化的卸砖设备被广泛采用;3)4.6米以上的大型的窑炉设备发展迅速;4)品种增加和质量明显提高,5)自动化控制技术被广泛采用,这些发展都为我国先进的生产线提供了装备上的保证。促进了行业的发展,使我国砖瓦机械的技术水平跨入了世界先进的行业。

前不久刚刚闭幕的“2013(南昌)第十六届国际墙体屋面材料生产技术及装备博览会”上,参展的各厂家纷纷摆出了自己生产的70型以上型号的双级真空挤出机、全自动码坯机和切码运编组系统;出现了遍地都是“码坯机器人,’的壮观景象,还有移动式隧道窑、琳琅满目的各种配件和配套设备,让我们目不暇接,集中展示了我国砖瓦机械制造业发展的水平。

三、砖瓦装备产品出口增加

过去的两年,国际市场对砖瓦机械需求增加。

随着我国近年砖瓦机械自动化总体水平的提高和机械生产企业经济实力的增强,部分企业走出国门参加国际建材机械展览,到国外建厂等。俄罗斯、蒙古、越南、安哥拉、突尼斯、意大利、罗马尼亚、阿尔及利亚、利比亚等国家都有中国的砖瓦机械在运行,扩大了中国砖瓦机械制造业在国际上的影响并得到国际认可。

四、装备制造中的喜和忧

1、喜有三点:

1)60型以上的真空挤出机成为主流机型,50型挤出机成为最低门槛;为生产高档制品、空心砌块奠定了基础。

2)机械手(俗称“机器人,’)和自动码坯机发展迅速,成为自动化的强大推手。

3)锤式破碎机、陈化库设备、消烟除尘设备、原料处理设备等品种规格增加、档次提高。

2、忧有三条:

1)创新少、抄袭多,砖机越做越大,但技术含量很低;

2)自动码坯机虽然发展迅速,但大部分适用“一次码烧”工艺,而“二次码烧”的码坯机械凤毛麟角,机器人虽然遍地开花,但核心技术是老外的。

3)隧道窑虽然受到欢迎,但抄袭之风同样非常盛行,特别是中断面隧道窑与20年前相比基本没有变化,低水平重复建设的问题非常严重。

3、问题的思考

我国砖瓦机械制造行业与的砖瓦生产行业一样,具有“企业数量多、从业人数多、落后简陋”的鲜明特点,据统计全国砖瓦机械厂家达到350多家,可是规模以上的不到10%,大多数还是小规模的加工制造业。

我们千万不要把数量众多当成强大,更不能把肥胖当成强壮,与其他行业相比,我们还是粗放的、落后的;与国外相比,虽然水平在提高,但差距依然很大。

创新能力薄弱,资金不足、人才缺乏是砖瓦机械行业发展的三大瓶颈,在墙材革新与建筑节能工作的推动下,要清楚地看到,我们在新能源利用、新燃烧系统、节能和环保、新型装备等装备的研发,还有许多工作要做。

我国砖瓦机械制造行业要尽快从互相抄袭、粗放的制造、低水平的加工中走出来,向具有自主知识产权和掌握核心技术的装备开发方向发展。

五、我们发展的方向

1、抓大放小,走规模化的道路

通过市场淘汰和企业的自身发展,逐渐形成一些规模化经营的龙头企业,淘汰一批作坊式的小企业,增强创新能力,引领行业的发展。

2、专业化、特色化,做精做大

在原料处理、成型设备、自动化切码运、干燥室和窑炉以及运转设备方面,形成一批像欧帕公司这样的特色产业,走社会化分工合作的道路。

3、产学研联合开发

发挥科研设计单位技术和人才方面的优势,与砖瓦机械制造厂家和窑炉公司建立强强联手、优势互补的合作关系,针对我国砖瓦行业的实际,以重大专项合作的方式联合开发一批技术先进、水平一流的装备和技术。

4、发挥行业协会和民间团体的作用

行业协会和民间团体互为补充,引领行业的发展。